W przemyśle tekstylnym przędza w pełni ciągniona jest powszechnym materiałem włóknistym, który jest szeroko stosowany w produkcji różnych tekstyliów. FDY jest zwykle wytwarzany przez rozciąganie, obróbkę cieplną i chłodzenie, aby zapewnić pewien stopień wytrzymałości i wytrzymałości. Jednak wraz z postępem technologii i zmianami zapotrzebowania rynku pojawił się wariant FDY o doskonałych parametrach - W pełni ciągniona przędza o wysokiej wytrzymałości . Ten wysokowytrzymały FDY jest szeroko stosowany w niektórych określonych dziedzinach ze względu na jego znaczące zalety w zakresie wydajności. Jaka jest więc różnica między w pełni ciągnioną przędzą o dużej wytrzymałości na rozciąganie a zwykłą przędzą FDY? Jakie są najważniejsze różnice między nimi pod względem właściwości fizycznych, obszarów zastosowań i procesów produkcyjnych? W tym artykule szczegółowo omówiono te kwestie.

1. Podstawowa definicja i proces produkcyjny
W pełni ciągniona przędza (FDY): FDY to materiał włóknisty wytwarzany w procesach ogrzewania, rozciągania i chłodzenia, takich jak poliester i inne surowce. Proces ten pozwala włóknu uzyskać lepszą jednorodność i wytrzymałość, zachowując jednocześnie wysoką miękkość i elastyczność. FDY jest używany głównie do tkania i dziania tkanin i służy jako ważny surowiec do produkcji tkanin z włókien chemicznych.

W pełni ciągniona przędza o dużej wytrzymałości na rozciąganie (HT-FDY): HT-FDY jest podobna do konwencjonalnej przędzy FDY, ponieważ jest w pełni ciągnioną przędzą wytwarzaną w procesie ciągnienia i chłodzenia. Jednak w przeciwieństwie do konwencjonalnego FDY, HT-FDY wykorzystuje podczas procesu produkcyjnego specjalny proces obróbki o wysokiej wytrzymałości, który znacznie poprawia wytrzymałość włókna na rozciąganie. HT-FDY zazwyczaj wykorzystuje wyższy współczynnik rozciągania i optymalizuje parametry procesu, aby zapewnić wyższą wytrzymałość i właściwości rozciągające.

2. Różnice we właściwościach fizycznych
Siła i wytrzymałość:
Jedną z największych cech HT-FDY jest jego wysoka wytrzymałość. W pełni ciągniona przędza o wysokiej wytrzymałości wykorzystuje specjalny proces produkcji i dobór materiałów, aby znacznie zwiększyć wytrzymałość włókna na rozciąganie w porównaniu z konwencjonalną przędzą FDY. Oznacza to, że HT-FDY ma lepszą odporność na rozciąganie i zużycie, dlatego nadaje się do niektórych zastosowań wymagających większej wytrzymałości i trwałości.

Wytrzymałość konwencjonalnego FDY jest zwykle odpowiednia do ogólnych potrzeb związanych z tkaniem i dziewiarstwem, ale może nie być idealna w niektórych sytuacjach, w których obowiązują wysokie wymagania wytrzymałościowe (takie jak pasy bezpieczeństwa, tkaniny przemysłowe itp.).
Wytrzymałość HT-FDY jest zwykle ponad 1,5 razy większa niż w przypadku konwencjonalnego FDY i może wytrzymać większe napięcie i nacisk. Szczególnie w niektórych środowiskach, które wymagają dużej wytrzymałości i odporności na zużycie, HT-FDY sprawdza się szczególnie dobrze.
Odporność na pękanie i trwałość:
Ponieważ HT-FDY ma większy współczynnik rozciągania podczas procesu produkcyjnego, struktura włókien jest mocniejsza, a powierzchnia jest gładsza, dzięki czemu ma większą odporność na pękanie i zużycie. Dla porównania, trwałość konwencjonalnego FDY jest nieco gorsza i jest on podatny na zużycie lub pękanie, szczególnie w środowiskach o dużym obciążeniu.

Stabilność wymiarowa:
HT-FDY ma ogólnie lepszą stabilność wymiarową. W ekstremalnych warunkach, takich jak wysoka temperatura i wysoka wilgotność, HT-FDY wykazuje mniejsze zmiany wymiarowe i może zachować lepszy kształt i wytrzymałość. Konwencjonalny FDY może ulegać niewielkim zmianom w rozmiarze podczas długotrwałego użytkowania, co wpływa na jego żywotność.

3. Obszary zastosowań
Zastosowania konwencjonalnego FDY:
Konwencjonalne FDY wykorzystywane jest głównie do produkcji tkanin lekkich i średnich, takich jak koszule, spódnice, zasłony i pościel. Ze względu na swoją umiarkowaną wytrzymałość i elastyczność jest również często stosowany do produkcji różnych tkanin, dywanów, materiałów obuwniczych i innych artykułów codziennego użytku.

Zastosowania HT-FDY:
HT-FDY jest stosowany głównie w dziedzinach zawodowych, które wymagają dużej wytrzymałości i trwałości. Na przykład:

Tkanina przemysłowa: taka jak tkanina ognioodporna, pas bezpieczeństwa, przemysłowa tkanina filtracyjna itp. Produkty te mają wysokie wymagania dotyczące wytrzymałości włókien i odporności na zużycie.
Odzież sportowa o wysokich parametrach: taka jak odzież alpinistyczna, narciarska itp., wymaga tkanin o dużej wytrzymałości na rozciąganie i odporności na zużycie. HT-FDY może zapewnić dłuższą żywotność i lepszą wydajność.
Motoryzacja i lotnictwo: stosowane w produkcji siedzeń samochodowych, podsufitek, tkanin lotniczych itp. Zastosowania te wymagają, aby tkaniny były zarówno lekkie, jak i wytrzymałe.
Produkty wojskowe: takie jak kamizelki kuloodporne, sprzęt taktyczny itp., HT-FDY może spełniać rygorystyczne wymagania dotyczące wytrzymałości włókien i wytrzymałości na rozciąganie produktów wojskowych.
4. Różnice w procesach produkcyjnych
Proces produkcji konwencjonalnego FDY jest zwykle stosunkowo standardowy i polega na kontrolowaniu temperatury, współczynnika rozciągania i szybkości chłodzenia w celu wytworzenia włókien spełniających podstawowe wymagania wydajnościowe. Proces produkcji HT-FDY jest bardziej złożony i wymaga specjalnych środków technicznych w trakcie procesu produkcyjnego, aby poprawić jego wytrzymałość i stabilność.

Współczynnik ciągnienia: Współczynnik ciągnienia HT-FDY jest zwykle wyższy niż konwencjonalnego FDY. Włókno jest rozciągane dłużej podczas procesu ciągnienia, zwiększając w ten sposób gęstość i wytrzymałość włókna.
Proces obróbki cieplnej: HT-FDY może wykorzystywać wyższe temperatury obróbki cieplnej lub inne specjalne środki procesowe podczas procesu produkcyjnego, aby zapewnić najlepszą równowagę wytrzymałości i wytrzymałości włókien.
Obróbka końcowa: Całkowicie ciągniona przędza o wysokiej wytrzymałości jest zwykle poddawana specjalnej obróbce końcowej, takiej jak stabilizacja termiczna, powlekanie powierzchniowe i inne procesy, aby zwiększyć jej odporność na pękanie i starzenie.
5. Różnice kosztowe
Ponieważ proces produkcji w pełni ciągnionej przędzy o wysokiej wytrzymałości jest bardziej złożony, a użyte materiały i wymagania techniczne są wyższe, koszt produkcji HT-FDY jest zwykle wyższy niż konwencjonalnego FDY. Przędza ciągniona o wysokiej wytrzymałości nie tylko wymaga wyższego poziomu technicznego, ale także wymaga bardziej wyrafinowanego sprzętu produkcyjnego, dlatego jej cena jest zwykle droższa.

Konwencjonalny FDY ma stosunkowo niskie koszty produkcji i nadaje się do produkcji masowej i towarów codziennego użytku.
Koszt HT-FDY jest wyższy, ale w zastosowaniach specjalnych może on nadal zaspokoić zapotrzebowanie rynku ze względu na wartość dodaną i doskonałą wydajność, jaką zapewnia.